MOQ i tekstilproduktion: hvad betyder minimumsordrer for din pris og tidsplan?

Minimumsordrer i tekstilproduktion er et af de små tal, der flytter de store beslutninger. De styrer ikke bare prisen pr. enhed, men også tempoet i din udvikling, fleksibiliteten i din kollektion og graden af risiko i din supply chain. Når man først ser mekanikken bag MOQ, bliver det lettere at styre projektet skarpt, presse marginerne i den rigtige retning og lande på en tidsplan, der faktisk holder.

Hos Merchandise & Supply arbejder vi med MOQ hver dag på tværs af kategorier, materialer og produktionssteder. Her får du en praktisk og dyb gennemgang af, hvad det betyder for pris og tidsplan, og hvordan du kan bruge MOQ aktivt til at styrke dit brand.

Hvad dækker MOQ over?

MOQ står for minimum order quantity. I tekstilproduktion kan det betyde flere ting afhængigt af, hvem du taler med:

• Per stil: minimumsantal for et specifikt design.
• Per farve: minimum pr. farvevariant af samme stil.
• Per størrelse: sjældent en formel MOQ, men ofte faste størrelsesnøgler.
• Per komponent: stof, lynlåse, labels, hangtags og emballage kan have deres egne minimums.
• Per teknik: tryk, broderi, allover print, vaskeeffekter og farvning.

En ordre kan altså overholde MOQs på stilen, men fejle på stoffet eller et tryk. Derfor er et tidligt overblik kritisk. Når du kender alle underliggende minimums, kan du skære kompleksitet væk, samle volumen og undgå dyre omveje.

Hvorfor findes der minimumsordrer?

MOQ er ikke kun et forhandlingsværktøj. Det er direkte forbundet til, hvordan tekstiler bliver fremstillet og planlagt i produktionen. De vigtigste drivere:

• Opsætningsomkostninger: maskinsetup, trykrammer, broderiprogrammer, farveblandinger, skæring og lægning.
• Materialestrømme: garn og greige-varer bestilles i bunke, farvehuse kører i lot-størrelser, og trim-leverandører producerer i batches.
• Kvalitetsstabilitet: farveafvigelser og skalering af recepter kræver visse minimums for at sikre konsistent resultat.
• Kapacitetsstyring: fabrikker planlægger i skift og linjer. Små serier sluger tid uden at fylde linjerne.
• Affald og spild: små batches giver ofte relativt mere spild i skæring, farvning og efterbehandling.

Når du ser MOQ som maskinlogik og ikke bare en regel, bliver det lettere at finde kreative løsninger.

Hvordan MOQ påvirker din pris

Enhedsprisen falder typisk i takt med, at opsætningsomkostningerne fordeles på flere enheder, og råvarerne kan købes i større og mere fordelagtige mængder. Prisbrud opstår ofte ved 250, 500, 1000 og 3000 stk, men varierer med kategori, teknik og produktionsland.

• Store engangsomkostninger: trykrammer, digitaliserede broderifiler, værktøjer og udviklingsprøver fordeles over antal.
• Materialeintern rabat: metervarer, rib, garn, lynlåse og labels bliver billigere ved større træk.
• Effektivitet: færre stilskift giver højere linjeudnyttelse og lavere fejlrate.

Et enkelt prisbillede kan illustrere dynamikken:

Antal	Enhedspris, basic tee i øko-bomuld med 1-farve screenprint	Estimeret total	Forventet produktionstid efter godkendelse
250	86 DKK	21.500 DKK	6-8 uger
500	71 DKK	35.500 DKK	6-8 uger
1000	62 DKK	62.000 DKK	7-9 uger
3000	55 DKK	165.000 DKK	8-10 uger

Bemærk: Ved 250 stk har du høj opsætningsandel. Ved 3000 stk er opsætning næsten udlignet, og materialer samt kapacitet kan købes og planlægges skarpt.

Hvordan MOQ påvirker din tidsplan

MOQ og lead time hænger sammen på flere niveauer:

• Samling af volumen: lavt antal kan betyde, at fabrikken samler din ordre med andre for at fylde linjer. Det kan koste kalenderdage.
• Materialeflow: stof, rib og trim med egne MOQs kan forsinke, hvis du ligger under standardbatch.
• Prøvegodkendelser: flere varianter øger runder med lab dips, strike-offs og PP-samples.
• Farvehus og efterbehandling: farvning og vask kører i lot-størrelser. Undermåls batches venter ofte på slot.
• Logistikvalg: små mængder sendes typisk med luft, hvilket er hurtigere men dyrere og mindre klimavenligt. Større mængder kan konsolideres til søfragt.

Et typisk forløb for et nyt tekstilprojekt:

• Brief, mood og specs: 1-2 uger
• Design, tech pack og materialevalg: 1-2 uger
• Udviklingsprøver: 2-4 uger
• Lab dips og strike-offs: 1-2 uger
• PP-sample og godkendelser: 1-2 uger
• Produktion: 4-8 uger afhængigt af teknik og antal
• Kvalitetskontrol og booking: 1 uge
• Transport: 5-7 dage med luft, 4-6 uger med sø

Jo bedre du får MOQs til at matche din plan, jo færre bump rammer du i flowet.

Minimums i praksis på komponenter og teknikker

Forskellige dele af produktet har hver deres logik og minimums. Nedenfor en forenklet oversigt:

Komponent eller teknik	Typisk MOQ i Europa	Typisk MOQ i Asien	Kommentar
Metervare, lagerkvalitet	100-300 m	300-500 m	Hurtig adgang, begrænset farvekort
Metervare, indfarvet lot	300-800 m	600-1500 m	Farvehus kører i faste lot-størrelser
Garnfarvet strik/terry	500-1000 m pr. farve	1000-2000 m pr. farve	Høj farvekonsistens, større setups
Allover rotary print	300-500 m pr. design	800-1500 m pr. design	Ruller og screens skaber setupomkostning
Digital allover print	50-200 m	100-300 m	Lavere MOQ, højere enhedspris
Screenprint på konfektion	100-250 stk pr. motiv	250-500 stk pr. motiv	En ramme pr. farve i motivet
DTG-print	25-100 stk	50-100 stk	Højere pris, stort farvespektrum
Broderi	100-200 stk	200-300 stk	Programoprettelse og rammer
Vævet label	500-1000 stk	1000-3000 stk	Pris falder markant ved 3-5k
Hangtags	500-1000 stk	1000-3000 stk	Trykte filer kan genbruges på tværs
Æsker og specialemballage	300-500 stk	500-1000 stk	Stans og værktøjer kan øge minimums

Planlægning bliver lettere, når du kender disse niveauer og samler volumen på tværs af farver, størrelser og styles.

Strategier til at arbejde smart med minimums

Små greb kan flytte både pris og ugeplan.

• Konsolider farver: hold dig til 2-3 hovedfarver, og læg størstedelen af volumen her.
• Del komponenter på tværs af styles: samme rib, lynlås, snøre og labels giver stordriftsfordele.
• Brug lagerkvaliteter: in-stock metervarer reducerer både MOQ og lead time.
• Vælg teknik efter antal: digital print ved små oplag, screenprint ved større.
• Opsæt en tydelig størrelsesnøgle: undgå lange haler i 2XS og 3XL, medmindre du har dokumenteret behov.
• Standardiser emballage: neutrale æsker og poser med fælles tryk eller klistermærker.
• Split leverancer: producer samlet for at ramme prisbrud, men kald af i bølger fra lager.
• Forecast og prebooking: reserver greige eller farvehus-kapacitet for nøglestyles.
• Arbejd med call-off aftaler: få bedre pris ved samlet ordre og fleksibel levering.
• Undersøg nearshoring til hurtige replenishments: især ved kjernevarer med forudsigeligt flow.

Pris- og tidsplan-scenarier

Scenario A: Lavt antal, høj fleksibilitet

• 200 hættetrøjer i økologisk bomuld, 2 farver, DTG-print.
• Valg: lagerkvalitet på stof, standard ribs, standard label.
• Estimeret enhedspris: 210-240 DKK.
• Lead time: 4-5 uger med luft.
• Fordel: hurtig test, lav kapitalbinding.
• Ulempe: høj enhedspris, svært at skalere på samme teknik uden prisstigning.

Scenario B: Konsolideret volumen, prisbrud og samlet produktion

• 1500 T-shirts fordelt på 3 farver, 1 motiv med 2-farve screenprint.
• Stof: indfarvet lot, GOTS-certificeret.
• Labels og hangtags produceres i 3000 stk til fremtidige drops.
• Estimeret enhedspris: 58-66 DKK.
• Produktion: 7-9 uger.
• Levering: 1000 stk søfragt, 500 stk luft for at ramme kampagnedato.
• Fordel: lavere enhedspris, stærk margin.
• Ulempe: længere kalender, kræver stram forecast.

Bæredygtige valg når MOQ presser

Store minimums kan friste til overproduktion. Med nogle greb kan du holde fodaftrykket nede og cash flow sundt.

• Kvaliteter med certificering: GOTS, GRS, OCS og BSCI-audited fabrikker. Minimums kan være højere, men spild og reklamationer falder ofte.
• Recycled materialer: planlæg i god tid. GRS-partier kører typisk i større lot-størrelser. Saml farver eller genbrug basisfarver.
• Made-to-stock komponenter: vælg standard trims, så du kan købe større partier og bruge på tværs af kollektioner.
• Design for longevity: tidløse farver og fits sænker risikoen for dead stock.
• Brug data: rullende forecasts reducerer buffer og giver bedre forhandlingskraft på reorders.
• Transportvalg: konsolider søfragt, og brug luft kun til kritiske top-ups.

Forhandling og gennemsigtighed med fabrikker

Åben dialog om cost drivers giver bedre løsninger end at presse enhedsprisen alene.

Stil skarpe spørgsmål:

• Hvilke dele af ordren styrer MOQ mest: stof, farvehus, print eller trim?
• Hvad er lot-størrelsen i farvehuset, og kan vi justere recepter til at matche?
• Hvornår på ugen frigives kapaciteter, og hvordan booker vi en linje?
• Kan vi prebooke greige og farve senere, når forecast er mere sikker?
• Hvilke standardmaterialer ligger på lager, og hvilke farver kan vi få hurtigt?
• Hvordan ser prisbrud ud ved 500, 1000 og 3000 stk, inkl. alle setups?

Klarhed om betalingsbetingelser, incoterms, tolerance på afvigelser og kvalitetsprotokoller sparer tid, fejl og mailtråde.

Sådan arbejder vi hos Merchandise & Supply

Vi samler design, udvikling, sourcing, produktion, kvalitetskontrol og logistik i én kæde. Det gør MOQ håndterbart, uden at gå på kompromis med kvalitet eller tempo.

• Design og tech packs der passer til produktionen: vi tegner det, fabrikken kan bygge effektivt.
• Leverandørnetværk i Europa og Asien: rigtige partnere til rigtigt projekt, fra hurtige replenishments til store kampagner.
• Lagerkvaliteter og prebookede slots: vi matcher materialer og farvehuse med din kalender.
• Compliance og certificeringer: dokumenteret sporbarhed og audits som standard.
• Kvalitetsstyring: inline-inspektioner, AQL før forsendelse, farvestabilitet og shrinkage-tests.
• Logistik og lager: call-offs, konsolidering, mærkning, og tracking fra fabrik til hylde.
• Transparent kalkulation: prisbrud og omkostningsdrivere gjort tydelige, så du kan træffe beslutninger med ro i maven.

Resultatet er et procesflow, hvor MOQ bliver et værktøj og ikke en begrænsning.

Data og beslutsomhed: nøglesignaler der gør forskellen

Nogle datapunkter flytter rigtigt meget, når du planlægger MOQ.

• ABC-klassificering af styles: A-styles fortjener konsolideret volumen og stærke prisbrud, C-styles holdes slanke.
• Historik på størrelsesfordeling: brug faktiske salgstal, ikke mavefornemmelser.
• Kampagnekalender: vær ærlig om deadlines og udnyt split-shipment strategier for at ramme markedsføringen.
• Prisfølsomhed i kanaler: wholesale kræver ofte lavere enhedspris end DTC, og det påvirker MOQ-valg.
• Valuta og råvarepriser: fasthold margin med sikring eller juster timing på indkøb.

Når data møder tydelig prioritering, kan en plan med 3-4 pris- og lead time-scenarier give klar retning.

Typiske faldgruber ved små og store mængder

Små mængder:

• For mange farver og prints dræner budgettet på opsætning.
• Specialtrims skaber flaskehalse og forsinkelser.
• Luftfragt spiser marginen, hvis du ikke planlægger alternative leveringsvinduer.

Store mængder:

• Overkompleks størrelse- og farvemix skaber haler og restlager.
• For sen farvegodkendelse flytter hele planen.
• Undervurdering af QC og rework kan æde tidsbufferen.

Løsningen er disciplin i valg af varianter og godkendelser på de rigtige tidspunkter.

Eksempel på taktik: reducer opsætninger uden at tabe udtryk

• Gå fra 5 til 3 farver i printet, og øg trykfladen lidt. Samme visuelle impact, lavere setup.
• Byt specialfarve i rib ud med kropsfarve for at ramme stoflotten.
• Vælg hængt label i stedet for indvendigt vævet neck label på små oplag.
• Kør én PP-sample pr. farvegruppe i stedet for per farve, hvis materialet er identisk.
• Genbrug hangtags på tværs af drops med batch-unikke klistermærker.

Sådan bevares designintentionen uden at sprænge MOQ-logikken.

Mini-rammeværk: fra idé til ordre med fokus på MOQ

1. Hvad er dit mål for enhedspris og bruttoavance?

• Hvilke styles skal bære kollektionen, og hvor ligger volumen?

2. Hvordan kan du begrænse antallet af farver og teknikker i de første iterationsrunder?

• Kan du vælge standardiserede trims og lagerkvaliteter, hvor det giver mening?

3. Har du bekræftet MOQs på stof, farvning, print og emballage?

• Hvilke dele skal have premium-behandling, og hvilke kan standardiseres?

4. Hvordan planlægger du prøver og godkendelser?

• Har du faste beslutningsvinduer for lab dips og strike-offs?
• Er PP-sample deadlines låst tidligt?

5. Hvordan bygger du kalkulation og scenarier?

• Har du 2-3 kvantums-scenarier med pris og kalender?
• Hvordan vurderer du transportvalg og split-shipment mulighed?

6. Hvordan håndterer du ordre og opfølgning?

• Er kapacitet og råvareflow booket?
• Følger du op på kritiske milepæle: materialer inde, start skæring, inline QC, final inspection, booking?

Hurtig formel: forstå enhedsprisen ved lavt antal

Enhedspris cirka = materialer + forarbejdning + opsætning/antal + overhead

Et simpelt eksempel:

• Materialer: 28 DKK
• Forarbejdning: 22 DKK
• Opsætning: 6000 DKK
• Antal: 200 stk
• Overhead og QA: 8 DKK

Beregning: 28 + 22 + 6000/200 + 8 = 28 + 22 + 30 + 8 = 88 DKK pr. stk

Ved 1000 stk falder opsætningsandelen fra 30 DKK til 6 DKK pr. stk. En tydelig illustration af, hvorfor prisbrud gør ondt ved små oplag og meget godt ved større.

Spørgsmål der skaber klarhed ved projektstart

• Hvis vi øger volumen 20 procent, hvor lander næste prisbrud og hvad sker der med lead time.
• Hvad er mindste ordrestørrelse for at låse en dedikeret produktionslinje.
• Kan vi forproducere labels og hangtags til flere drops.
• Hvilke farver ligger bedst i farvehusets standardportefølje.
• Hvilken tolerance på over- og underlevering accepteres, og hvordan faktureres den.
• Hvilke testkrav og certifikater forventes i markedet, og påvirker de MOQ.

Tjekliste til dit næste tekstilprojekt

• Mål for enhedspris og margin er defineret
• Størrelsesnøgle er baseret på data
• Antal farver per stil er begrænset
• Teknikvalg matcher oplag
• Stof- og trim-MOQs er bekræftet skriftligt
• Lab dips, strike-offs og PP-samples har faste deadlines
• Prisbrud og volumen-scenarier er kalkuleret
• Plan for split-shipment og transportvalg er aftalt
• QC-plan og AQL-niveau er sat
• Certificeringer og tests er beskrevet
• Lager- og call-off strategi er på plads
• Ansvarsfordeling og incoterms er tydelige

Når MOQ tages alvorligt fra første streg i skitsebogen, bliver budget, kvalitet og timing meget lettere at styre. Hos Merchandise & Supply binder vi trådene sammen, så du kan træffe sikre valg og få mest muligt ud af hver meter stof, hver time på linjen og hver krone i budgettet.